10月26日，河北四建三分公司完成的“大直径筒仓预应力筋快速穿束与扶壁柱倒模协同施工工法”经专家评审，确定为省级工程建设工法。该工法通过技术创新优化设计，形成大直径筒仓预应力筋快速穿束与扶壁柱倒模协同施工，在安徽珍珠水泥、河北新彭楠焦化等项目成功落地应用，取得良好成效。
传统大直径预应力筒仓滑模施工中，预应力筋主要依靠大量作业人员人工拖拽穿束，扶壁柱采用临时加固支模方式施工。人工穿束需要投入大量人力，多人协同拖拽钢绞线，劳动强度大，作业效率低下；穿束过程钢绞线易发生磕碰、弯折，造成预应力筋外皮破损，影响后续张拉质量。同时，扶壁柱采用临时加固模板，模板随滑模平台同步提升，极易出现胀模、拼缝不严、漏浆、缺棱掉角等质量通病，张拉端预留位置容易偏移。传统工艺下，预应力筋穿束、扶壁柱支模两道工序相互干扰，制约滑模平台连续向上滑升，造成工序等待、施工周期拉长；模板损耗量大，人工投入高，返工修补工作量多，增加项目成本。一旦出现质量缺陷，后期修补难度大，直接影响筒仓结构安全与耐久性。
分公司技术团队改造滑模平台，采取平台下方搭设环形通道、安装牵引穿束设备、对扶壁柱模板开口并增设抱框加固等优化措施，形成新的施工方法。该工法的核心亮点在于实现机械化穿束与倒模模板一体化协同施工。首先，以机械化作业替代高强度人工作业，大幅减少现场作业人员，人工成本下降63%，降低钢绞线磕碰破损风险，穿束作业安全可控。其次，扶壁柱采用倒模循环周转模式，有效解决胀模、漏浆等质量通病，扶壁柱成型一次验收合格率100%，减少后期缺陷修补，结构观感质量显著提升。同时能保障滑模施工连续性，工序衔接紧凑，相比传统工艺，降本增效效果突出。该工法配套装置构造简单，无需特殊大型设备，模板可多次周转，绿色节约，技术可复制性强，适用于各类带扶壁柱的大直径预应力筒仓滑模施工。
目前，该工法已经形成标准化作业指导文件，为后续同类仓储类项目提供成熟技术借鉴。下一步，分公司将持续坚持技术创新导向，把现场实践转化为技术成果，不断破解工程质量痛点，以技术创新赋能项目高质量建设。（尚丽霞）
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